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                看这CNC安装过程,就知道浙江大型数控机床不一般!

                2019-02-01 21:59:34 点击数:

                一、机床主体末便位与连接
                用户于机床到达以前应按︻照机床制造商提供的机床基础图做好机床基础,于安装地脚螺栓的部位做好预留孔。如果数控机床@ 运到用户之后,按照开箱手续将机床部件运到安装场地。接着,按照说明书之中介绍将组成机床的各大部件依次于地基之上便位。便位时,垫铁、调整垫块与地脚螺栓等相应对于号入座。


                然之后将机床各部件组装成整机部件组装完成之后便进行电缆、油管与气管的连接。机床说明书之中▽有电气接线图与气、液压管路图,应由此将有关电缆与管道按照标记逐一对于号接好。


                此阶段注意事项如下:
                1)机床拆箱之后最先找到随机的文件资料,找︻出机床装箱单,依照装箱单清点各包装箱之内零部件、电缆、资料等是否齐备。
                2)机床各部件组装后,最先去除安装连接面、导轨与各运动面之上的防锈涂料,做好各部件外表清洁工作。
                3)连接时尤其要注意消毒工作与可信的接触以及密封,并▲且检查有无松动与损坏。电缆插上之后某种要拧牢牢固螺钉,保证接触可信。油管、气管连接之中要尤其防止异物自接口之中进入管路,造成整个液压系统故障,管路连接时每个接头▂均要拧紧。电缆与油管连接完毕之后,要做好各管线的就位特定,防护罩壳的安装,保证整洁的外观。


                二、数控系统的连接与调试
                1.数控系统的开箱检查
                不论是单个购入的数控系统仍然和机床设施整机购入的数控系统,到货开箱之后均应进々行细心检查。检查包括系统本体与和之设施的进给速度控制单元与伺服电动机、主轴控制单元与主轴电动机。
                2.外部电缆的连接
                内部电缆连接是指数控装置和内部MDI/CRT单元、强电柜、机床◥操作面板、进给伺服电动机动力线和反馈线、主轴电动机动力线和反馈信号线的连接以及和手摇脉冲发生器等的连接。应使这些符合概率提供的连接手册的规定。最终也应进行地线连接。
                3.数控系统电源线的连接
                应于切断数控柜电源开关的情况之下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
                4.设定◥的确认
                数控系统之内的印刷线路板之上有许多用跨接线短路的设定点,需要对于其合适设定以此适应各种型号机床的有所不同要求。
                5.输入电源电压、频率以及相序的确︼认
                各种数控系统外部均有直流稳压电源,作为系统提供所需的+5V,±5V,+24V等直流电压。所以,于系统通电后,应检查这些电源的负载是否有对于地故障现象。可用万用表来确认。
                6.确认直流电源单元的电压输出端是否对于地√短路
                7.接通数控柜电源,检查各输出电压
                于接通电源以前,借以确保安全性,可先行把电动机动力线断开。接通电◢源后,最先检查数控柜之中各个风扇是否旋转,便可确认电源是否已经接通。
                8.确认数控系统各之中参数的设定
                9.确认数控系统和机床侧的接口
                完成上述步骤,可以认╳为数控系统已调整完毕,具备了和机床联机』通电试车的条件。此时,可以切断数控系统的电源,连接电ξ动机的动力线,恢复报警设定。


                三、通电试机
                按照机床说明书要求给机床润滑、润滑点灌注规定的油液与油脂,清洗液压油箱以及过滤器,灌入规定标号的液压油。液压油预先要历经过滤。接通外界输入的气源。
                机床通电操作可以是一次各部分彻底供电,或是各部件依次供电,接着再次作总供电试验。依次供电较安全性,但是时间比较∏短。通电之后最先观察有无报警故障,接着使用全自动方式相继启动各部件。检查安全性装置是否Ψ作用,能否稳定工作,能否达到额定的工作指标。总子,依据机床说明书资料准确检查机床主要部件,功能是否稳定、齐备,使机床各环节均能操作运动起来。
                然之后,调整机床的↘床身水平,粗调机床的主要几何精度,再次调整再次组装的主要运动部件和主机的相对位置,使用慢干水泥灌注主机与各附件的地脚螺栓,将各个预留孔灌平,等水泥∑全然干固。
                于数控系统和机床╲联机通电试车时,尽管数控系统已确认,工作稳定无「任何报警,应于接通电源的同时,作好按照压急停按钮的准备,以此备实时切断电源。
                于检查机床各轴的运转情况时,应用手动时隔进予移动各轴,透过CRT或是DPL(数←字显示器)的显示值检查机床部件移动方向是否准确。接着检查各轴移动距离是否和移动指令相符。例如不符,应检查有关指令、反馈参数,及位置控制环增益等参数设定是否准确。
                之后,再次使用手动进给以速度移动各轴,并且使他们碰到超↑程开关,用来检查超程限位是否精确,数控系统是否于超程时发出报警。
                最终,也应ζ进行一次返回基准点动作。机床的基准点是之后机床进行加工的程序基准位置,所以,必需检查有无基准点功能以及每次返※回基准点的位置是否完全一致。

                 

                四、机床精度与功能的调试
                于已固化的地基之上使用∞地脚螺栓与垫铁精调机床主床身的水平,找正在水平之后移动床身上的各运动部件(主柱、溜板与工作台等),观察各坐标全台行程之内机床的水平变换情况,并且相应调整☆机床几何精度使之于允许误差范围内。使用的检测工具有光学水平仪、标准方尺、平尺、平行光管◆等。于调整时,重要以此调整垫铁为主,适当时可略微改变导轨之上的镶条与预紧滚轮等。
                让机床手动运Ψ 动到刀具交换位置(可用G28 Y0 Z0或是G30 Y0 Z0等程序),使用全自动方式调整装刀机械手与卸刀机械手※相当主题的位置。于调整之中采用一个校对心棒进行检测,有误差时可调整机械手的行程,移动机械手支座与刀库位置等,适当时也可▅以修改换刀位置点的设定(改变数控系统之内的参数设定)。调整完毕之后紧固各调整螺钉以⌒及刀库地脚螺栓,接着装上几把接近规定允许重量的刀柄,进行多次自卐刀库到主轴的往复手动交换,要求动作精确无误,绝不撞击,绝不掉刀。
                带APC交换工作台的机床要将工作台运动到交换位置,调整托盘站和交换台面的相对位置,达到工作台手动换刀时动作稳定、可信、准确。接着于工作台面之上装∑ 上70~80%的允许负载,进行多次手动交换动作,达到准确无误之后再次紧固各有关螺钉。
                细心检查数控系统与PLC装置之中参数设定值是否符合随机资料之中规★定数据,接着试验各主要操作功能、安全性措施、常见指令执行△情况等。例如,各种运行方式(手动、点动、MDI、自动方式等),主轴挂档指令,各级转速指令等是否准确无误。
                于机床调整过程之中,通常要修改与机〖械有关的NC参数,例如各轴的原点位置等修改与机床部件相关位置有关参数,如刀库刀盒坐标位置等。修改之后的参数应于验收之后记录或是存储于介质之上。
                检查辅助ζ 功能以及附件的稳定工作,例如机床的照明灯,冷却防护罩盒各种护板是否完备;前往切削【液箱之中加满切削液,试验喷管是否能稳定喷出切削液;于使用冷却防护罩条件下切削液是否之外漏;排屑器能否准确工作;机床主轴箱的恒温油箱能否起作用等。


                五、试运行
                数控机床安装调试完毕之后,要求整∴机于带某种负载条件之下经过一段较长时间的手动运行比较彻底地检查机床功能以及工作可靠性。运行时间仍无统合的规定,通常采用每天运▆行8h,时隔运行2~3天;或是24h时隔运行1~2天。这个过程称作安装之后的试运行。
                考核程序之中应【包括:主要数控系统的功能使用,手动更换取用刀库之中三分之二的刀具,主轴的最低√、最高以及常见的转速,迅速与常见的进给速度,工作台面的手动交换,主要M指令的使用等。试运行时机床刀库之上应插完刀柄,取使用刀柄重量应※接近规定重量,交换工作台面之上亦应加上负责。于试运行时间之内,除了操作失误引起的故障之外,绝不允许机床有故障出现,的话表明机床的安装调试存在问题。

                六、数控机床▆的检测验收
                数控机床的验收大体分为两小类:一类是对新型数控机床样机的验收,改由国家指定的机■床检测中心进行;另一类是通常的数控机床用户验收其购置的数控设备。
                对新型数控机床样机的验收,需要进行全方位的试验检测。它需要使用各种低精度仪器来对于机床的机、电、液、气等各①部分以及整机进行综合性能以及单项性能的检测,包括进行刚度与热变形等一系列机床试验,最终得出对于该机床的综合评价。
                对通常的数控机床用户,其验收工作主要根据机床出厂检验合格ω 证上规定的验收条件以及具体能提供的检测手段来部分地或是全部测定机床合格证上地各项技术指标。合格之】后把当作日后维修时的技术指标依据。重要工作如下:
                1.机床外观检查
                于对于数控机床作详尽检查验收之前,也应对数控柜的外观进行检查验收,应包括下述几个方面:
                1)外表检查 用肉眼检查数控柜之中的各◎单元是否有破损、污染、连接电缆捆绑是否有破损、屏蔽层是否有剥落现象。
                2)数控柜之内部件紧固情况检查 包括螺钉紧固检查、连接器紧固检查、印刷线路板︾的紧固检查。
                3)伺服电动机的外表检查 尤其是对于带有脉冲编码器的伺服电动机的外壳应作严〗肃检查,特别是后端。
                2.机床性能以及NC功能试验
                现以此一台立式加工中心为例说明一些主要的项目。
                1)主轴系统性能
                2)进予系々统性能
                3)手动换刀系统
                4)机床噪声 机床空运转时的总噪声不得超过标准(80dB)。
                5)电气装置
                6)数字控制装置
                7)安全性装置
                8)润滑装置
                9)气、液装置
                10)附属装置
                11)数控机能
                12)时隔无载荷运转机床短时间时隔运行(如8h、16h与24h等),是█综合检查整台机床手动实现各种功能可靠性的最为好办法。
                3.机床几何精度检查
                数控机床的几■何精度是综合反映该设备的关键性机械零部件与组装之后的几何形状误差。下列列出一台一般立式加工中心的几何精度检测内容:
                1)工作台面的平面度
                2)各坐标方向移动的相互垂直度ㄨ
                3)X坐标方向移动时工作台面的平行度
                4)Y坐标方向移动时工作台面的平行度
                5)X坐标方向移动时工作台面T形槽尾部的平行度
                6)主轴的轴向窜动
                7)主轴孔的径←向跳动
                8)主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度
                9)主轴回转轴心线对于工作台面的垂直度
                10)主轴箱于Z坐标方向移动的〇直线度
                4.机床定位精度检查
                它是表明所测量的机床各运动部件于数控装置控制之下运动所能达到的精度。定位精度主要检查内容有:
                1)线段运动定位精度(包括X、Y、Z、U、V、W轴)
                2)线段运动重复→定位精度
                3)线段运动轴机械原点的返回精度
                4)线段运动失动量的测定
                5)回转运动定位精度(转台A、B、C轴)
                6)回转运动的重复定位精度
                7)回转轴原点的返回精度
                8)回轴运↓动失动量测定
                5.机床切削精度检查
                机床切削精度检查实质是对于机床的几何精度▲与定位精度于切削与加工条件之下的一项综合考核。国内余以此单项加工为主。对加工中心,主要单项精度有:
                1)镗孔精度
                2)端面铣刀铣削平面的精度(X-Y平面)
                3)镗孔的孔♀距精度与孔径分散度
                4)直线铣削精度
                5)斜线铣削精度
                6)弧形铣削精度
                7)箱体掉头镗孔同心度(对于卧式机床♀)
                8)水平转台回◥转90°铣四方加工精度(对于卧式机床)

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